Das Metal Injection Molding (MIM oder metal injection moulding) ist ein Teilbereich des Sinterns, der in der Produktion einen besonderen Stellenwert eingenommen hat. MIM-Bauteile weisen die gleiche Dichte und mechanische Eigenschaften wie Drehteile auf, jedoch bietet der Fertigungsprozess entscheidende Vorteile.
Vielseitige Anwendungsbereiche von MIM-Bauteilen
Ein Hauptgrund für die Bedeutung des Metal Injection Moulding (Pulverspritzguß) ist die Möglichkeit, eine breite Palette von Metallkomponenten mit komplexen Geometrien herzustellen. Dadurch lassen sich teure Nacharbeiten an den Bauteilen vermeiden.
Die Anwendungsfelder gestalten sich dabei äußerst vielseitig. Vom klassischen Maschinenbau (Zahnräder, Lager, Verbindungsstücke) über medizinische Instrumente wie Pinzetten, Skalpelle oder chirurgische Instrumente bis hin zu Spezialindustrien wie der Leistungselektronik und der Uhrenindustrie finden zahlreiche Unternehmen Einsatzmöglichkeiten für MIM-Bauteile in ihren Produkten.
Der Ablauf des Fertigungsverfahrens
Das Metal Injection Molding besteht aus vier grundlegenden Teilschritten: Compoundieren, Spritzen, Entbindern und Sintern.
Compoundieren: Beim Compoundieren wird aus Ausgangspulver und einem organischen Binder ein homogenes Granulat (Feedstock) hergestellt. Dieses Feedstock kann im Anschluss mittels Spritzgussverfahren weiterverarbeitet werden.
Spritzen: Der hergestellte Feedstock wird unter Druck in das formgebende Werkzeug eingespritzt, um den Grünling (das Grünteil) zu formen.
Entbindern: Im nächsten Schritt wird der Grünling entbindert, das heißt, der organische Binder wird entfernt.
Sintern: Schließlich erfolgt das Sintern, bei dem die Bauteile auf ihre berechnete Größe schrumpfen und eine hohe Dichte von mehr als 97% aufweisen. Dieses Verfahren ermöglicht die kosteneffiziente Herstellung komplexer Bauteile in hoher Stückzahl.
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Vorteile des Metal Injection Molding
Das Metal Injection Molding bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Fertigungsverfahren. Dazu gehören:
- Herstellung komplexer Geometrien
- Hohe Dichte der Bauteile (>97 %)
- Kosteneffiziente Massenproduktion
- Geringerer Bedarf an Nacharbeiten
Dank dieser Vorzüge wird das MIM immer häufiger in der Industrie eingesetzt und trägt dazu bei, innovative Produkte mit höchster Qualität zu realisieren. Die Möglichkeiten sind vielfältig, und das Metal Injection Molding verspricht weiterhin spannende Entwicklungen in der metallverarbeitenden Industrie.
