Dichte in der additiven Fertigung 


AM-Teile sind oft poröser als konventionell gefertigte Teile, da sie im 3D-Druckverfahren Schicht für Schicht aufgebaut werden. 

 Bedeutung der Dichte für AM-BAUTEILE 

Dieser Prozess kann zu einer unvollständigen Verschmelzung zwischen den Schichten führen, wodurch innere Hohlräume und Poren entstehen, die die mechanische Festigkeit und Stabilität des Teils schwächen können. Darüber hinaus können auch die Umgebungsbedingungen, wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die Porosität des fertigen Teils beeinflussen.

Darüber hinaus werden bei einigen 3D-Druckverfahren, wie z. B. dem Pulverbettfusionsverfahren, Pulver als Rohmaterial verwendet, was zu eingeschlossenen Partikeln im fertigen Teil führen kann. Im Gegensatz dazu weisen herkömmliche Herstellungsverfahren wie Gießen, Schmieden und maschinelle Bearbeitung aufgrund der bei diesen Verfahren stattfindenden Materialverfestigung in der Regel eine geringere Porosität auf.

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 Porosität in AM-BAUTEILEN 

Porosität in AM-Teilen kann ein Problem darstellen, da sie die mechanische Festigkeit und Stabilität der Teile schwächen, ihre Haltbarkeit verringern und sie anfälliger für Störungen unter Belastung machen kann. Porosität kann auch die thermischen und elektrischen Eigenschaften der Teile beeinträchtigen und sie weniger widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen, ätzende Stoffe und andere Umweltfaktoren machen. Darüber hinaus kann die Porosität die Fähigkeit der Teile einschränken, Flüssigkeiten, Gase oder andere Materialien aufzunehmen, was ihre Leistung in bestimmten Anwendungen beeinträchtigen kann.


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Die Dichteplattform als Lösung 

Vor diesem Hintergrund hat Dimensionics Density eine hochpräzise, automatisierte Lösung zur Dichtebestimmung entwickelt, die in Produktionsumgebungen funktioniert. Die Technologie ist zerstörungsfrei und kann daher verwendet werden, um Teile, die den Dichteanforderungen entsprechen, und solche, die dies nicht tun, schnell, präzise und kostengünstig zu überprüfen.