PULVERSPRITZGIESSEN - EINE REVOLUTION IN DER HERSTELLUNG

 

Das Pulverspritzgießen (PIM) ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die es ermöglicht, Teile mit hoher Präzision und Komplexität effizient und kostengünstig herzustellen. Pulverspritzgießen vereint die Vorzüge des herkömmlichen Spritzgießens und des Sinterns, was zu Hochleistungsbauteilen mit hervorragender Genauigkeit und Materialhomogenität führt.

Verschiedene Arten von Pulverspritzgießen

Pulverspritzgießen ist ein innovatives und vielseitiges Fertigungsverfahren, das in zwei Hauptkategorien unterteilt werden kann:

  • Metallpulverspritzgießen (MIM) und
  • Keramikpulverspritzgießen (CIM)

Pulverspritzgießen bietet immense Vorteile in Bezug auf Designfreiheit, Materialeffizienz und Produktqualität. Es ist ideal für die Herstellung von Komponenten mit hoher Komplexität, die in Branchen wie Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und mehr eingesetzt werden.

Die Rolle der Materialauswahl im Pulverspritzgießen

Die Materialauswahl spielt eine entscheidende Rolle bei der Leistung und Qualität der durch Pulverspritzgießen hergestellten Teile. Verschiedene Materialien wie Stähle, Edelmetalle, Superlegierungen und Keramiken können je nach den spezifischen Anforderungen des Endprodukts verwendet werden.

Herausforderungen und Lösungen beim Pulverspritzgießen

Wie bei jeder Fertigungstechnologie bringt auch das Pulverspritzgießen Herausforderungen mit sich, darunter die Kosten für Rohmaterialien, die Kontrolle des Entbinderungsprozesses, die Notwendigkeit spezialisierter Ausrüstung und eine effiziente Dichtemessung des Grünlings durch automatisiertes Mess-Systeme wie die von Dimensioncs Density. Diese Herausforderung ist dank unserer fortschrittlichen Technologien schnell, zerstörungsfrei und fehlerfrei zu bewältigen.

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Dichtebestimmung pulvergespritzter Bauteile

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Metallpulverspritzgießen (MIM)

Metallpulverspritzgießen (engl: metal injection molding) ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das die Präzision von Spritzgießen und die Leistungsfähigkeit von Metallen kombiniert. Dieser Prozess verwendet metallische Pulver und ein Bindemittelsystem, um komplexe Teile herzustellen, die nach der Sinterphase voll dicht sind. Bei der MIM-Technologie ist die Dichtemessung des sogenannten "Grünlings" (das Teil nach dem Spritzgießen und vor dem Entbindern und Sintern) von zentraler Bedeutung.

Erfahren Sie mehr über Metal injection molding und unsere automatisierte Dichtemessung oder vereinbaren Sie hier einen Beratungstermin mit unserem Team.

 

 

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Keramikpulverspritzgießen (CIM)

Keramikpulverspritzgießen bietet eine effiziente Methode zur Herstellung von komplexen keramischen Bauteilen mit hoher Präzision und einheitlicher Dichte. Im Ceramic injection molding Prozess werden keramische Pulver mit thermoplastischen Bindemitteln gemischt, um eine "Feedstock" zu erzeugen, die dann in die gewünschte Form gespritzt wird, um sie anschließend zu sintern. Die Dichte des Grünlings beeinflusst sowohl die Festigkeit als auch die endgültigen Eigenschaften des gesinterten keramischen Bauteils. Unser Unternehmen stellt speziell konzipierte Dichtemesssysteme bereit, die automatisiert, zerstörungsfrei und während des laufenden Produktionsprozesses eingesetzt werden können.

Unter folgendem Link erfahren Sie mehr über ceramic injection molding und unsere Systeme zur automatischen Dichtemessung. 

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jan wenzel

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