Das Metal- sowie Ceramic Injection Moulding sind Teilbereiche des Sinterns, jedoch hat Ihre Bedeutung in der Produktion einen besonderen Stellenwert eingenommen. Mim und Cim Bauteile haben die gleiche Dichte und mechanische Eigenschaften wie die Drehteile, jedoch weist der Fertigungsprozess Vorteile auf.  

Ein Hauptgrund ist die Möglichkeit komplexere Bauteile zu fertigen und somit teure Nacharbeiten an den Bauteilen zu vermeiden. Die Anwendungsfelder gestalten sich dabei vielseitig. Vom klassischen Maschinenbau, über die Medizintechnik bis hin zu Spezialindustrien wie Leistungselektronik sowie die Uhrenindustrie finden sich zahlreiche Unternehmen, die Mim oder Cim Bauteile für Ihre Produkte nutzen.
Beide Fertigungsverfahren ähneln sich in ihren Ablauf.

Sie bestehen aus vier grundlegenden Teilschritten: (1) Compoundieren, (2) Spritzen, (3) Entbindern und (4) Sintern.

Beim Compoundieren wird aus Ausgangspulver und einem organischen Binder ein homogenes Granulat (Feedstock) hergestellt, das im Anschluss mittels pritzgussverfahren weiterverarbeitet werden kann. Der Feedstock wird durch Druck in das formgebende Werkzeug eingespritzt. Der Grünling wird im Folgeschritt entbindert und anschließend gesintert.

Die Bauteile schrumpfen dabei auf die berechnete Größe und weisen eine hohe Dichte von >97% auf. Vorteil dieses Verfahrens ist die Möglichkeit komplexe Bauteile in hoher Stückzahl zu fertigen.