Dichtebestimmung neu gedacht


Im pulvermetallurgischen Fertigungsprozess können eine Vielzahl von Parametern angepasst und eingestellt werden, um ein Produkt mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen. Dazu zählen unter anderem der Pressdruck an der Pulverpresse, die Füllhöhe des Pulvers im Werkzeug und die Temperaturkurve des Sinterofens. 

 Prozessparameter endlich optimal im Griff  

All diese Parameter müssen bei Wechsel von Pulverchargen oder Werkzeugen überprüft und nachgestellt werden, um bei den Erzeugnissen eine gleichbleibende Qualität zu erzielen. Hierbei stellt die Dichte einen zentralen Kennwert dar, anhand dem die Anpassung von Einstellungen vorgenommen werden kann. Wird nach dem Pressen eine zu geringe Gründichte festgestellt, kann der Pressdruck des Werkzeuges oder die Füllmenge erhöht werden.

Anhand der Dichte des gesinterten Teils kann die Temperaturkurve im Sinterofen angepasst werden. Für all diese Anpassungsprozesse wird ein möglichst genauer Messwert zur Dichte als Orientierung benötigt. Ein derart genauer Dichtewert konnte bisher nur im Qualitätslabor unter hohem Personal- und Zeitaufwand gewonnen werden, was lange Einstellzeiten für den Produktionsprozess bedeutet. Mit Dimensionics Density lässt sich die Dichte schnell, genau und ohne Vorkenntnisse direkt in der Fertigung bestimmen. Über eine Anbindung an übergeordnete Systeme kann der Dichtewert zu Aufträgen zugeordnet und automatisch an weitere Anlagen übermittelt werden. 

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Volle Kontrolle bei komplexen Produkten

Für die Herstellung von komplexeren Bauteilen kommen mehrstufige Werkzeuge zum Einsatz. In diesen wird das eingefüllte Pulver in verschiedenen Ebenen verdichtet, um dem Teil die gewünschte Geometrie zu verleihen. Über die Füllhöhen der Werkzeugkavitäten können dabei an einem Bauteil Bereiche mit höheren Dichten geschaffen werden.

Für Teile die in mehrstufigen Pressen hergestellt wurden, sind insbesondere die Dichten der einzelnen Segmente von Bedeutung, die über die unterschiedlichen Stufen beim Pressen erzeugt wurden. Zu starke Schwankungen und Dichtegradienten können im Sinterprozess zu einem Verzug der Teile oder gar zu Rissen führen. Zudem besteht die Gefahr, dass besonders beanspruchte Bereiche am Bauteil nicht die gewünschte Härte und Festigkeit erhalten und somit eine Gefahr für einen frühen Ausfall im späteren Anwendungsbereich besteht. Mit Dimensionics Density können Segmentdichten hochgenau bestimmt werden, was eine sichere und stets nachvollziehbare Qualität in den Produktionsprozessen bedeutet. Dank dem Know-How unserer erfolgreichen Automatisierungsprojekte bei der Dimensionics GmbH, kann die Segmentierung der Bauteile über geeignete Trennverfahren zusätzlich zur Dichtebestimmung automatisiert werden. So erhält man endlich die volle Kontrolle über Komplexe Bauteile. 

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Verzogenes Bauteil? In unserem E-Book zeigen wir Ihnen warum ...

Dimensionics und die Firma Arburg haben Untersuchungen zum Schrumpfverhalten von MIM-Bauteilen unter Berücksichtigung der Dichte von Grünteilen durchgeführt. 

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Die Dichteplattform als Lösung 

Vor diesem Hintergrund hat Dimensionics Density eine hochpräzise, automatisierte Lösung zur Dichtebestimmung entwickelt, die in Produktionsumgebungen funktioniert. Die Technologie ist zerstörungsfrei und kann daher verwendet werden, um Teile, die den Dichteanforderungen entsprechen, und solche, die dies nicht tun, schnell, präzise und kostengünstig zu überprüfen.